掌握好電主軸的修補技術是操作人員需要主動學習的一項重要技術，這樣可以更快的幫忙咱們解決問題。那么，專業的修補技術是什么呢？

為此，維修人員經過反復探究，總結出一套高速電主軸的修補工藝。主要有以下幾個要點：

第一，依據電主軸的損壞情況，測量靜態、動態徑向跳動及抬起空地和軸向竄動量。

第二，用克己的專用工具拆卸電主軸。清洗并測量轉子擺差和磨損情況。

第三，選配軸承。每組軸承的內孔及外徑的一致性過失均要≤0.002~0.003mm，與套筒的內孔堅持0.004~0.008mm的空地；與主軸堅持0.0025~0.005mm的空地。在實際操作中，以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為最好。過緊會引起軸承外環變形，軸承溫升過高，主軸維修 過松則降低磨頭的剛度。

第四，軸承的清潔，是保證軸承正常作業及運用壽命的重要環節，切勿用壓縮空氣吹轉軸承，因壓縮空氣中的硬性微粒會使滾道拉毛。

第五，圓錐軸承或角接觸球軸承必定注意軸承設備方向，不然達不到反轉精度要求。整個裝置進程采用專用工具，以消除裝置過失，保證裝置質量。

第六，當套筒內孔變形、圓度超差，或與軸承配合過松時，可采用局部電鍍法進行補償再研磨至要求，軸頸處也可采用此法。

第七，電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面別離與軸承內外環的端面嚴密接觸，因而其螺紋部分與端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法查看接觸情況。建肯電主軸若接觸率<80%，可研磨端面，使之到達垂直度要求。此項作業很重要，它的精度會影響磨床主軸接長桿的徑向跳動，然后影響到磨削工件的表面粗糙度。

第八，裝置后的電主軸進行軸向調整（調整時用拉簧秤測量），一起應測量靜態、動態徑向跳動及抬起空地，直至到達裝置工藝要求。

第九，在機器實際作業條件下，掃除裝置、機器作業時的熱變形等要素的影響，在必定轉速下，運用動平衡儀對轉子進行動平衡。

電主軸的好壞也直接影響設備的加工精度，因此掌握該工藝是非常有必要的，維修電主軸上面這些內容是維修人員探究總結出來的，希望能給咱們帶來幫忙。