最近十年因為國家對機械加作業業的大力拔擢和制作作業的帶動，電主軸維修數控機床工業得到了快速翻開。大型、高速、高精現已數控機床范疇的成為代名詞，高速電主軸是高速加工中心的核心部件。在模具自由曲面和復雜概括的加工中，常常選用2～12mm較小直徑的立銑刀，而在加工銅或石墨資料的電火花加工用的電極時，要求很高的切削速度，因而，電主軸有必要具有很高的轉速。

加工中心的主軸轉速大多在18000～42000r/min，瑞士Mikro的高速加工中心XSM400U/XSM600U其主軸轉速已達54000 r/min。而關于模具的微細銑削(銑刀直徑一般選用0.1～2mm)，則需要更高的轉速。如德國Kugler公司的五軸高精度銑床，其最高主軸轉速達160000 r/min(選用空氣軸承)，這樣的高轉速，當選用0.3mm直徑的銑刀加工鋼模時，就可達到150m/min的切削速度。

目前，德國Fraunhofer生產技術研究所正在開發轉速為300000 r/min的空氣軸承支撐的主軸。加工模具時，總是選用很高的轉速，而高轉速發生的發熱，以及切削時可能發生的振蕩是影響模具加工精度的重要因素。

為確保高速電主軸作業的穩定性，在主軸上裝有用來丈量溫度、位移和振蕩的傳感器，主軸維修以便對電機、軸承和主軸的溫升、軸向位移和振蕩進行監控。由此為高速加工中心的數控系統供給批改數據，以修改主軸轉速和進給速度，對加工參數進行優化。當主軸發生軸向位移，則可經過零點批改或軌道批改來進行補償。