Z近十年由于國家對機械加作業業的大力拔擢和制作作業的帶動，數控機床工業得到了快速打開。大型、高速、高精現已數控機床范疇的成為代名詞，

1. 什么是3+2定位加工

實施三軸切割程序時，采用五軸機床的兩個旋轉軸將切割工具固定在傾斜位置，電主軸維護32加工工藝的名稱也是由此產生的，也稱為精確定位五軸機床，因為第四軸和第五軸是用來明確固定點上數控刀片的方向，而不是連續加工。

3+2 定位與5軸聯動到底有什么區別？

3+2定位加工的原理實質上便是三軸功能在特定視點(即“定位”)上的實現，主軸維修簡單地說，便是當機床轉了視點以后，還是以一般三軸的方式進行加工。

2. 什么是5軸聯動加工

依據ISO的規則，在描繪數控機床的運動時，采用左手直角坐標系；其間平行于主軸的坐標軸界說為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通常五軸聯動是指X、Y、Z、A、B中恣意5個坐標的線性插補運動。

3+2 定位與5軸聯動到底有什么區別？

3. 3+2定位與5軸聯動的區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的行業目標不同，5軸聯動加工合適曲面加工，3+2定位加工合適于平面加工。

3+2定位加工的優勢：

1）能夠運用更短的，剛性更高的切削刀具。

2）刀具能夠與表面構成必定的視點，主軸頭能夠伸得更低，離工件更近。

3）刀具移動間隔更短，程序代碼更少。

3+2定位加工的局限性：

3+2定位加工通常被認為是設置一個對主軸的常量視點。雜亂工件可能要求許多個歪斜視圖以覆蓋整個工件，但這樣會導致刀具途徑堆疊，從而添加加工時間。

5軸聯動加工的優勢：

1）加工時無需特別夾具，降低了夾具的本錢，避免了屢次裝夾，提高模具加工精度。

2）削減夾具的運用數量。

3）加工中省去許多特別刀具，從而降低了刀具本錢。

4）在加工中能添加刀具的有用切削刃長度，減小切削力，維修電主軸提高刀具運用壽命，降低本錢。

3+2 定位與5軸聯動到底有什么區別？

5軸聯動的局限性：

1）比較3+2定位，其主軸剛性要差一些。

2）有些情況不宜采用五軸計劃，比方刀具太短，或刀柄太大，使任何歪斜角的工況下都不能避免振蕩

3）比較3軸機床，加工精度誤差大。