下降軸承的工作溫度，常常采用的辦法是光滑油。維修電主軸光滑方法有，油氣光滑方法、油液循環光滑兩種。

在運用這兩種方法時要注意以下幾點：

1、在采用油液循環光滑時，要保證主軸恒溫油箱的油量足夠充沛。

2、油氣光滑方法剛好和油液循環光滑相反，它只要填充軸承空間容量的百分之十時即可。

循環式光滑的長處是，在滿意光滑的情況下，能夠減少摩擦發熱，并且能夠把主軸組件的一部分熱量給以吸收。

關于主軸的光滑同樣有兩種放式：油霧光滑方法和噴注光滑方法。主軸部件的冷卻首要是以減少軸承發熱，有用操控熱源為主。

主軸部件的密封則不只要防止灰塵、屑末和切削液進入主軸部件，還要防止光滑油的走漏。主軸部件的密封有觸摸式和非觸摸式密封。關于采用油氈圈和耐油橡膠密封圈的觸摸式密封，要注意查看其老化和破損；關于非觸摸式密封，為了防止走漏，重要的是保證回油能夠趕快排掉，要保證回油孔的曉暢。良好的光滑效果，能夠下降軸承的工作溫度和延長運用壽命；為此，在操作運用中要注意到：低速時，采用油脂、油液循環光滑；高速時采用油霧、油氣光滑方法。但是，在采用油脂光滑時，主軸軸承的封入量一般為軸承空間容積的10％，切忌隨意填滿，由于油脂過多，會加重主軸發熱。關于油液循環光滑，在操作運用中要做到每天查看主軸光滑恒溫油箱，看油量是否足夠，如果油量不行，則應及時增加光滑油；一起要注意查看光滑油溫度規模是否合適。

機械主軸的特色便是三高一低（即：高速度、高精度、高效率、低噪音）。

1、高速度：機械主軸CNC雕銑機選用精密及高速的配對軸承，彈性/剛性預緊結構，能夠到達較高的轉速，能夠讓刀具到達最佳的切削效果。

2、高速度：7：24錐孔針對安裝甚而的徑向跳動能夠保證小于0.005mm。由于高精度的加上高精度的零件制造就能夠保證了。

3、高效率：能夠使用接連微高來改動速度，使得在加工過程中能夠隨時操控切削速度，主軸維修 這樣就能夠到達高加工效率。

4、低噪音：平衡測驗標明：凡是到達了G1/G0.4(ISO1940-1等級的，主軸在高速工作時，具有噪音小的特色。