機械主軸的發展形勢
10世紀30年代曾經,大多數機床的主軸采用單油楔的滑動軸承。維修電主軸隨著滾動軸承制作技術的提高,后來出現了多種主軸用的高精度、高剛度滾動軸承。這種軸承供給方便,價格較低,摩擦系數小,潤滑方便,并能適應轉速和載荷變化幅度較大的工作條件,因此得到廣泛的使用。
但是滑動軸承具有工作平穩和抗振性好的長處,特別是各種多油楔的動壓軸承,在一些精加工機床如磨床上用得許多。50年代今后出現的液體靜壓軸承,精度高,剛度高,摩擦系數小,又有良好的抗振性和平穩性,但需求一套雜亂的供油設備,所以只用在高精度機床和重型機床上。
氣體軸承高速性能好,但由于承載才能小,并且供氣設備也雜亂,主要用于高速內圓磨床和少量超精細加工機床上。70年代初出現的電磁軸承,兼有高速性能好和承載才能較大的長處,主軸維修 并能在切削過程中通過調整磁場使主軸作微量位移,以提高加工的尺寸精度,但成本較高,可用于超精細加工機床。