1、根據電主軸的損壞情況，丈量靜態、動態徑向跳動及抬起空位和軸向竄動量。

2、用克己的專用工具拆開電主軸。清洗并丈量轉子擺差和磨損情況。

3、選配軸承。每組軸承的內孔及外徑的一致性過失均要≤0.002~0.003mm，與套筒的內孔堅持0.004~0.008mm的空位；與主軸堅持0.0025~0.005mm的空位。電主軸修補認準鈦浩機械，在實踐操作中，以雙手大拇指能將軸承推入套筒的合作為最好。過緊會引起軸承外環變形，軸承溫升過高，過松則下降磨頭的剛度。

4、軸承的清潔，是確保軸承正常作業及使用壽命的重要環節，主軸維修 切勿用壓縮空氣吹轉軸承，因壓縮空氣中的硬性微粒會使滾道拉毛。

5、圓錐軸承或角觸摸球軸承必定留意軸承設備方向，否則達不到反轉精度要求。整個設備過程選用專用工具，以消除設備過失，確保設備質量。

6、當套筒內孔變形、圓度超差，或與軸承合作過松時，可選用部分電鍍法進行補償再研磨至要求，軸頸處也可選用此法。

7、電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面別離與軸承內外環的端面緊密觸摸，因而其螺紋部分與端面的筆直度要求很高，能夠選用涂色法檢查觸摸情況。若觸摸率<80%，可研磨端面，使之抵達筆直度要求。此項作業很重要，它的精度會影響磨床主軸接長桿的徑向跳動，然后影響到磨削工件的表面粗糙度。

8、設備后的電主軸進行軸向調整（調整時用拉簧秤丈量），一同應丈量靜態、動態徑向跳動及抬起空位，直至抵達設備工藝要求

9、在機器實踐作業條件下，清掃設備、機器作業時的熱變形等要素的影響，在必定轉速下，應用動平衡儀對轉子進行動平衡。