電主軸修理?是一大難題
在制作業中,電主軸修理是一大難題:買一根新的電主軸需100多萬元,委外修理費要20多萬元,且修理后的質保期只有三個月。修理的技能難點在軸承中間的隔圈要到達2微米的精度,相當于頭發絲直徑的1/35。精度不行,將會降低軸承的使用壽命,導致軸承報廢。
很多進口電主軸在沒有圖紙、沒有任何零配件的情況下,不僅要達到維修的精度要求,后端軸承燒傷的問題,并將軸承鋼珠替換成能接受更高溫的陶瓷珠,填補了進口電主軸修理技能空白,能為客戶節約修理本上百萬。
在修磨零件時,維修人員還需要卸下手套,用皮膚感知精度。久而久之,手上的繭子越積越厚,指紋變得模糊不清,每天上下班打卡時都要反復按幾回才干成功。但是,便是這雙手,感知到了連數控設備也難以到達的精度。
上海歐遠包括電氣修理、機械修理和工藝制作三個核心團隊,把車工、模工、銑工、鉗工等多工種聯合實訓的一種培育模式,電主軸維修在實戰中提高個人技能,在項目中訓練團隊協作才能。
技能工人生長是一個比較漫長的進程,必須做到不忘初心。