加工中心主軸維修的故障分析和處理
加工中心主軸維修包含主軸驅動裝置、主軸電動機、主軸方位檢測裝置、傳動組織及主軸,通常主軸驅動被加工工件旋轉的是車削加工,所對應的機床是車床類;主軸驅動切削刀具旋轉的是銑削加工,所對應的機床是銑床類。
加工中心主軸以手工操作的方式,邊研點邊測量,邊刮研加工,使工件達到工藝上規定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。由于使用的工具簡單,通用性比較強,加工余量少,而達到的精度高,因此廣泛應用在機器和工具的制造及機械設備的修理工作中。
故障分析:加工中心主軸維修檢查,發現故障原因如下:1.主軸軸承潤滑脂內混有粉塵和水分,這是因為該加工中心用的壓縮空氣無精濾和干燥裝置,故氣動吹屑時少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤滑脂內,造成潤滑不良,導致發熱且有噪聲;主軸內錐孔定位表面有少許碰傷,錐孔與刀柄內部分碟形彈簧疲勞失效,未被完全拉緊。
故障處理:更換前軸承及潤滑脂,調整軸承游隙,自制簡易研具,手工研磨主軸內錐孔定位面,用涂色法檢查,更換碟形彈簧,將修好的主軸裝回主軸箱,用千分表檢查徑向跳動,主軸溫升和噪聲正常,加工精度滿足加工工藝要求,故障排除。